5’s, işyerinin kalitesini artırmak için temel araçlardan biri olarak önemli bir yere sahiptir ve tüm iyileştirme çabalarının temelini oluşturur. 5S Japonca kelimenin kısaltmasıdır ve temiz ve iyi organize edilmiş bir işyeri geliştirmek için adım adım bir yaklaşımı ifade eder.
İşyeri terimi; atölye katı, ofis, yönetici masası, garaj, mağaza veya başka herhangi bir yer anlamına gelebilir. İyi organize edilmiş bir işyeri, sağlıklı ve güvenli bir çalışma ortamı sağlar, araç ve malzemeleri bulma süresini, malzemelere verilen zararı vb. azaltarak üretkenliği artırır. İyi tasarlanmış ve uygulanmış bir 5S programı disiplini aşılar ve çalışanların işe karşı tutumunu değiştirir. Sürekli iyileştirme için temel seviye tekniklerinden biri olarak kabul edilir.
5S faaliyetleri, insanların düşünme ve davranış biçimlerini niteliksel olarak değiştirmeyi ve bu değişiklikler yoluyla hem ekipman bakımının hem de çalışma ortamının kalitesini değiştirmeyi amaçlamaktadır.
* Seiri – Sıralama (Temizleme)
– gerekli olanı gereksiz olandan açıkça ayırma ve gereksiz olanı kaldırma
* Seiton – Sıraya koyma (Yapılandırma)
– kullanım ve geri alma kolaylığı için öğeleri görsel olarak düzenleme ve tanımlama
* Seiso – Öne çıkarma ve Kontrol Etme (Temizle ve Kontrol Et)
– sorunların tanımlanmasına olanak sağlamak için iş yerini temiz tutma
* Seiketsu – Standartlaştırma (Uygunluk)
– temizleme, organize etme ve temizleme seviyesini sürekli olarak izleme
* Shitsuke – Sürdürme – (Geleneksel ve Uygulama, Mutabakat)
– temizleme, organize etme ve temizleme konusunda paylaşılan bir değerler kümesine doğru çalışma
Ve 6S:
* Güvenlik
– daha iyi temizleme, düzenleme, temizlik ve görsel kontrol yoluyla iyileştirme
- 5S Eylem Listesi
- 5S’in organizasyonun kanına girmesini sağlamak için aşağıdaki eylem listesinin uygulamaya konulması gerekir.
- Çalışanlara 5S tekniği konusunda eğitim verin ve tüm çalışanlara 5S uygulamaları hakkında broşürler/kolay okunabilen kitapçıklar sağlayın.
- Bileşenleri/kağıtları/çöpleri toplamayı uygulayın ve 5S için departmanlar arasında dostça rekabeti ve rekabetçi kıyaslamayı teşvik edin.
- Kağıt imha gününü gözlemleyin (her çeyreği takip eden ayın 15/16’sı diyelim).
- Yangın tatbikatları yapın ve acil durumlarla başa çıkma pratiği yapın.
- Ekonomik tutma süresinden sonra ekipmanı değiştirin.
- Belirli 5S projeleri üzerinde birlikte çalışın.
- Çalışanların iş elbiselerini üniforma ve güvenlik ayakkabıları giymeleri konusunda ısrar edin.
- Herkesin 5S’e konsantre olması gereken kısa bir süre ayırın. (diyelim ki 10 dakika)(örneğin, bir gün her şeyin yerinde olduğundan emin olmak için, başka bir gün yağ veya hava kaçağı olmadığından emin olmak için.
- 5S’yi uygulamak için günün başında veya sonunda 5 dakika ayırın.
- Dönem boyunca 5S uyumsuzluklarına ve başarılara dikkat çekmek ve rekabetçi bir nokta yaratmak için görseller kullanın.
- 5S temizlik işlerini denetleyin ve uyumsuzlukları takip edin.
- Atölyede ve ofislerde doğru çalışma talimatlarını gösterin ve çalışanların belirlenen standart çalışma prosedürlerine göre işi yapmasını sağlayın.
5S’nin Avantajları
1. Standartlaştırılmış prosedürler nedeniyle hata/kusurlarda azalma.
2. Tutarlı ve iyileştirilmiş kalite.
3. Daha yüksek üretkenlik.
4. Daha az kaza.
5. Çalışanların daha yüksek morali.
6. Temiz, düzenli ve dağınıklıktan uzak bir iş yerinde işe gitme.
7. Gerektiğinde bir şeyleri almak için daha az zaman.
8. Daha fazla kullanılabilir alan.
9. Makine arıza sürelerinde azalma.
5S yöntemini kullanmanın dezavantajları: 5S ile ilgili en büyük sorunlar, düzgün anlaşılmadığında, kullanılmadığında veya uygulanmadığında ortaya çıkar.
1 5S’nin neyi başardığının yanlış anlaşılması
2 Değişime direnç ·
3 İş yerindeki sorunları ele almama ·
4 Yönetim desteğinin eksikliği